确定保养频率

查阅原始制造商的指南，考虑安排维修时间。生产线或泵是否需要关闭？选择一个系统关闭的时间，利用常识制定维护时间计划和频率。

观察是关键

了解系统，并在泵还在运行的时候选好一个点观察它。记录泄漏、不寻常的声音、振动和不寻常的气味。

安全第一

在进行维护和/或系统检查之前，确保机器正常关闭。适当的隔离对电气和液压系统都很重要。 进行机械检查

1.检查安装点是否安全；

2.检查机械密封和填料；

3.检查泵法兰是否有泄漏；

4.检查接头；

5.检查和清洁过滤器。

润滑

根据制造商的指导方针润滑电机和泵轴承。记住不要润滑过度。很多轴承损坏是由于过度润滑而不是润滑不足造成的。如果轴承有排气盖，在重新安装盖之前，拆下该盖并运行泵30分钟，以便将多余的油脂排出轴承。

电气╱电机检查

1.检查所有终端是否紧密；

2.检查电机通风口和绕组是否有灰尘/污垢积聚，并按照制造商的指南进行清洁；

3.检查起动/电气设备是否有电弧、过热等情况；

4.在绕组上使用兆欧计检查绝缘故障。

更换损坏的密封件和软管

如果有软管、密封件或O形环出现磨损或损坏，应立即更换。使用临时橡胶装配润滑油可确保紧密配合，并防止泄漏或滑动。

市场上有很多润滑剂，包括较好的老式肥皂和水，为什么需要特殊配方的橡胶润滑剂呢？实践证明，许多泵制造商建议不要使用石油、石油冻或其它石油或硅基产品进行弹性体密封件的润滑。欢迎关注泵友圈。使用这些产品会因弹性体膨胀而导致密封失效。橡胶润滑油是一种临时润滑油，一旦干燥，就不再起到润滑作用，零部件保持在原位不动。另外，这些润滑剂在有水的情况下不会发生反应，也不会使橡胶部件干燥。