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三江化工: 打造绿色石化产业一体化基地

时间:2021-01-03 16:13 来源:jslgpump.com 作者:利工集团 点击:

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  2020年,一场新冠肺炎疫情,改变了世界。不仅人们的生活方式变了,未来的不确定性也增加了。就是在这样的背景下,三江化工有限公司(三江化工)迎来了企业发展的又一个关键时期。如果说,从全国第一家生产环氧乙烷的民营企业,到成为全国第二大的环氧乙烷制造商,是三江化工的第一次蜕变,那么,通过向产业链上下游不断拓展延伸,成功打造杭州湾北岸最具竞争力的绿色石化产业一体化基地,则将是三江化工的第二次蜕变。目前,随着重大项目一个个落地生根并陆续开花结果,三江化工的这个梦想正走向现实。

  一链到底 绿色石化产业一体化基地正“破茧而出”

在建项目现场

  时近年底,12月的江南沿海已是寒风刺骨、草木萧疏,但在中国化工新材料(嘉兴)园区里,却是一派火热景象——三江化工投资百亿兴建的年产百万吨EO/EG项目,只见管道塔林纵横交错,吊机和叉车来回穿梭,工人们挥汗如雨,连空气里都弥漫着一股紧张忙碌的气息。

  “明年年底,项目要完成中交。今年上半年受疫情影响进度有些延缓,所以接下来的工期要抓紧了。”项目常务副总指挥饶火涛说,“这个项目对于三江化工来说意义重大。”这个项目对于三江化工来说意义重大,它将使公司产业链的核心竞争力再次得到提升。 从2003年注册成立嘉兴三江化工有限公司(三江化工前身),到2006年建成首套年产6万吨环氧乙烷生产线,三江化工一路快跑迅速成长为国内环氧乙烷行业的领跑者,并于2010年在香港上市。之后近十年,三江化工一直保持着这种高速发展的态势。时至今日,三江化工从环氧乙烷出发,通过向产业上下游同时延伸辐射,将产业从上游的烯烃原料生产,中间的聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇等,到末端的高附加值精细化学品如表面活性剂、减水剂等,已形成了较为完整的纵向产业链,辅之以众多横向关联产品的生产,既能确保企业自身拥有稳定的原料供应,又能为下游客户提供丰富、优质的化工产品和高效的加工服务,企业发展已步入良性循环轨道。

  迄今为止,三江化工包括子公司企业在内,总计拥有6套环氧乙烷生产装置,总产能60万吨/年,是国内第二大环氧乙烷生产商和供应商(仅次于中石化),市场占有率达到20%;乙二醇28万吨/年;3套表面活性剂装置,总产能40万吨/年,市场占有率15%;两套聚丙烯装置,60万吨/年,为国内粉料聚丙烯最大生产商和供应商,市场占有率15%;一套碳四加工装置36万吨/年,MTBE 12万吨/年;同时配套7万标立方/小时空分装置,2套低温乙烯存储装置,总存储量4万标立方,为中国最大乙烯存储装置;4000Nm³/h氮气液化装置2套,5万吨/年二氧化碳装置及公用配套设施等。2019年三江化工和嘉化能源共完成销售收入超220亿元,利税25亿元,是嘉兴港区纳税特等奖企业。

  到2021年底,随着百万吨EO/EG项目建成投产,预计每年可为企业增加销售收入超过118亿元,利税约20亿元。“十四五”规划项目全部建成后,整个集团的销售收入有望在2019年基础上再翻一番,达到600亿元左右。

  稳扎稳打 持续推进产业链发展战略

  在“十二五”早期,随着三江化工成功上市和5套环氧乙烷装置建成投产,其市场地位得到了进一步巩固。但随着中石油、中石化环氧乙烷新装置建成投产,环氧乙烷产品竞争日趋激烈,价格不断下降。与此同时,其他民营企业环氧乙烷装置的集中投产使得原材料乙烯的需求量不断增加,其国际采购价格、也随之不断攀升,这使得乙烯的短缺风险也随之提高,而环氧乙烷的利润率却在不断降低。受这一系列因素影响,三江化工未来向哪个方向走,成为企业决策必须面对的问题。

  在经过全方位的调研和评估后,三江化工董事会决定调整企业发展战略:立足环氧乙烷,充分发挥核心产品优势,向产业链上下游延伸发展,努力打造具有国际竞争力的绿色石化产业一体化基地。

  三江化工通过增资扩股,和佳都国际联合控股了同处于嘉兴港区的美福石化和美福码头。美福石化主要从事丙烯、混合二甲苯、苯等基础有机化学产品的生产经营,当时正处于停产亏损状态。三江化工进入美福石化后,又投入10多亿元资金,重点解决了生产装置更新的资金问题,从而保证了生产装置正常开车,使企业重新焕发了活力。三江化工由此向上游产业实现了零的突破,同时也进一步坚定了企业向上游发展的信心。

  2014年3月,三江控股集团注册成立浙江兴兴新能源科技有限公司,规划建设年产180万吨甲醇制烯烃装置,一期投资36亿元,产能包括乙烯30万吨/年,丙烯39万吨/年,其他烯烃15万吨/年。乙烯作为环氧乙烷的主要生产原料之一,在此之前,三江化工主要依靠外购解决,该项目建成后,可减少公司50%左右的乙烯采购量,免去国际采购中运费和关税,还能在一定程度上降低国际乙烯的采购价格,因此对于三江化工稳定原料来源和降低原材料成本都将起到积极作用。此外,丙烯作为化工产品的原材料,亦可广泛用于聚丙烯、丙烯酸、环氧丙烷等产品的生产,为产业链延展奠定原料基础。

  2015年4月,三江化工甲醇制烯烃项目一期建成投产。受国际原油价格大跌和甲醇价格上涨等不利因素影响,该项目投产后曾经连续几年处于亏损状态。三江化工通过上下游产业链互动,一边对装置进行优化,一边对产品结构进行调整,多管齐下帮助兴兴新能源挺过了艰难的低谷期。苦尽甜来,今年国际市场甲醇价格大幅回落,兴兴新能源的技术潜力和成本优势彰显,产品产销两旺,利润大幅提升。

  2015年,三江化工另一控股子公司浙江三江化工新材料有限公司兴建的一套20万吨/年表面活性剂(减水剂)项目、38万吨/年EO/EG(环氧乙烷/乙二醇)项目建成投产。环氧乙烷是表面活性剂(减水剂)的主要原料之一,这两项目建成后,三江化工产业链向下游延伸再次取得进展。

  “十三五”时期,三江化工绿色石化产业一体化基地建设不断提速、产品体系不断丰富——2016年6月和2018年3月,30万吨/年聚丙烯一期、二期项目分相继开车成功;2017年2月,40万吨/年DMTO混合碳四深加工异构联产MTBE项目投产;2019年9月28日,三江化工有史以来最大的投资项目同时也是浙江省重点项目之一、投资总额超过100亿元的百万吨EO/EG项目,在嘉兴港区举行隆重的开工仪式。

  独辟蹊径 全力提升产业链竞争优势

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三江化工环氧乙烷生产装置

  独辟蹊径,或者说出奇制胜,是三江化工一贯的行事风格。2003年,三江化工首次涉足环氧乙烷制造,成为央企之外首家涉足该产业的民营企业。在原料乙烯完全被央企垄断的前提下,三江化工投资两亿上马了2套2万立方米、总计4万立方米的低温乙烯储罐,并与日本的乙烯供应商签订了长期供应合同,一招化解了生产原料被竞争对手卡脖子的难题。

  2008年底,国际金融危机突然暴发,石化原料价格暴跌,当时国内环氧乙烷企业也几乎全面停产。三江化工却反其道而行之,一方面提高产能,迅速消化高价原料库存;一方面主动让利于下游厂家以扩大销售,通过上下游携手合作,抢占市场。这一反向操作极为成功,2009年三江化工盈利不减反增,成为业界佳话。

  三江化工不走寻常路,还体现在它宁缺勿滥的投资理念上。在多数人印象里,创业期的中国民营企业因为资金有限,在技术和装备投入方面往往捉襟见肘、尽量压缩。但是三江化工从一开始就是个例外。从环氧乙烷开始,三江化工投建的每一个项目,几乎都是采用当前行业中最为领先的工艺技术,和国际上最为响亮的装备品牌。

  “环氧乙烷当时引进的是美国科学设计公司(SD)专利技术;低温乙烯储罐引进的是德国TGE公司技术,这些都是我们经过反复考察后,认为是当前阶段最为安全可靠的合作对象。”项目常务副总指挥饶火涛说,“现在回顾起来,当时多花的每一分钱,都是值得的。对于化工企业来说,最大的安全首先来自于一流的技术和设备,然后才是一流的管理。”

  先进的工艺技术和装备,不仅体现在安全生产可靠性上,还体现对资源的最大化利用上。目前三江化工在建项目主体装置均是引进当前国际上一流的专利技术,且具有独特的技术优势:EO/EG装置为目前世界上最大规模的单体装置,具备联产环氧乙烷及乙二醇的能力,可根据环氧乙烷及乙二醇市场价格变化,灵活地切换、调整该两种产品的产量比例,实现利润最大化,整套装置能级匹配合理,能耗指标优势明显。

  “也就是说,无论市场如何波动,三江化工都可以根据市场的变化来做出对应的工艺调整,从而最大程度地规避风险。” 项目常务副总指挥饶火涛说。

  合纵连横 将循环经济发挥到极致

  三江化工所属企业之间,存在着循环往复的产业链对接关系。比如乙烯是环氧乙烷、乙二醇的原料,环氧乙烷是表面活性剂的原料,丙烯是聚丙烯的原料等等,循环经济的优势在企业内部得到充分体现,不仅有效地降低了原料成本、物流成本、管理成本和社会成本,也大大提升了企业的核心竞争力及抗市场风险能力。

  这种产业链的循环和对接,并非只局限于三江化工企业内部,随着三江化工不断开疆拓土,产业产品体系日益丰富,嘉兴港区化工新材料园区里越来越多的企业加入到这个庞大的产业循环网中,成为基地不可或缺的一部分。

  2019年,公司与全球知名气体公司空气化工产品(中国)投资有限公司和浙江嘉化能源化工股份有限公司签署三方协议,空气化工是全球领先的商用氢气供应商和液态氢气供应商,在全球已运行超过250个加氢站项目,加氢站业务分布在包括中国在内的全球20多个国家。三家公司签署协议的主要目的在于共同投资氢能和液氢项目。根据协议,嘉化能源将利用现有氯碱装置部分富余氢气资源,三江化工将投资合成气冷箱向空气化工及其关联公司分阶段提供富氢尾气。三方可以通过富氢气体综合利用项目开展高层次、多维度、多领域的深度合作,利用长三角城市群燃料电池发展的契机,推进低碳能源综合循环利用。 同一园区的浙江嘉化能源股份有限公司在建的乙烯法氯乙烯(简称VCM)项目就是一个循环经济的典型案例。

  “PVC作为基础化工原材料,也是氯碱行业最重要的产品。我国PVC产能增长迅速,位列国内五大通用塑料之首。2017年8月《关于汞的水俣公约》在中国正式实施,国家环保部开始限制新建电石法氯乙烯装置,乙烯法氯乙烯生产工艺逐步替代电石法生产工艺成为一种趋势,未来几年竞争优势会更加明显。”嘉化能源项目负责人谈到,“嘉化能源的这套乙烯法氯乙烯装置,采用美国西方化学第八代平衡乙烯氧氯化工艺,具有能耗较低、操作费用低、艺流程短,设备的总台数少等优势;采用的法国KEM ONE悬浮法聚合工艺具有单釜产能高、反应时间短、VCM转化率近100%、热量回收率高、装置安全和环境保护设计标注高(按照欧盟要求)等优势。我们认为,嘉化能源处于长三角中心区位,靠近PVC终端消费市场,项目建成后,依靠园区循环产业成本优势,产品将会有极大竞争优势。”目前,该项目正在紧张建设之中。按照计划,明年可建成投产。

  古语说:不谋全局者,不足以谋一隅;不谋大势者,不足以谋一时。回顾走过的路,三江化工曾经做出的每一个决策,似乎都是在为后来打造石化产业一体化基地这个目标谋篇布局。“但其实不是。每个企业在不同发展阶段,都会遇到瓶颈,我们只能想办法去突破它。在不断解决问题的过程中,三江化工的产业特性、产业布局也在不断变化,逐渐具备了打造绿色石化产业一体化基地所必需的条件,我们从中看到了机遇,也及时把握住了机遇,可以说这一切都是企业发展水到渠成的结果。”项目常务副总指挥饶火涛说。

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