江苏海珐机械制造有限公司

为实现高温高压化工泵研发、制造与检测全过程标准化管控，江苏海珐机械制造有限公司全面落实 GB/T 19022—2003/ISO 10012:2003《测量管理体系——测量过程和测量设备的要求》，建立覆盖水力性能测试、零部件尺寸检测、厂区环境监测及能源消耗统计的闭环计量管理体系。

公司以计量确认、量值溯源、测量过程控制和测量不确定度评定为核心，为 API 610 OH2 高温高压泵、HES 化工流程泵的质量控制、精益生产和低碳运营提供系统化计量保障。

一、高温高压泵测试全过程计量管控

针对高温高压泵型式试验和出厂性能检测，江苏海珐设立独立测量管理单元，依据 ISO 9906 旋转动力泵水力性能试验规范及 API 610 第12版相关检测要求，对流量、扬程、轴功率、效率、NPSHr、振动、介质温度等关键参数实施全过程监控。

压力变送器、电磁流量计、扭矩传感器、测温元件及振动检测仪器均按计划实施计量确认和周期校准，建立完整的量值溯源链路，使高温高压泵测试数据能够追溯至相应计量标准，降低测量偏差对水力效率、汽蚀性能和运行稳定性判定的影响。

测量管理体系同时规范试验工位环境条件，对试验台温度、湿度及外部振动干扰进行监测，并开展测量不确定度评定。公司根据关键安全部件与通用零部件的测量风险等级，配置不同精度等级的检测设备，确保高温、高压工况下的检测结果真实、稳定、可复核。

二、多维度经营场景计量支撑

依托 ISO 10012 测量管理体系，江苏海珐将计量管理延伸至产品质量、生产经营、环境监测和能源管理等核心环节。

在产品质量方面，通过尺寸检测、无损检测设备校准及水力性能闭环测试，对铸件质量、转子同轴度、轴系跳动、底座刚度等关键指标进行控制，降低定制化高温高压泵返工和质量损失。

在生产管理方面，统一校准车间衡器、量具、数控加工检测仪器，优化零部件加工公差和过程能力控制，减少材料浪费，缩短生产周期。

在环境管理方面，将废气、废水在线监测仪表纳入周期校准清单，提高环保监测数据的准确性与合规性。

在能源管理方面，对电能、循环水和导热油等分项计量设备实施计量确认，依据准确能耗数据识别高损耗工序，优化高温泵热处理、机械加工及整机连续试验过程，降低单位产品综合能耗，支撑绿色制造与低碳管理目标。

三、测量管理体系的行业价值与合规支撑

江苏海珐围绕 ISO 10012 测量管理要求，建立《测量管理手册》、计量设备管理程序、校准管理程序、测量过程控制规程和测量不确定度评定文件，形成从设备采购、使用、校准、维护到报废的全过程管理机制。

规范化的测量管理体系能够满足石油化工、煤化工、电力及海外 EPC 项目对泵类设备质量文件、计量记录和出厂检测报告的审核要求，为客户开展供应商评价、ESG 尽职调查及第三方体系审核提供有效依据。

通过标准化计量管理，江苏海珐持续提升 API 610 高温高压泵、OH2 化工流程泵和 HES 系列泵的性能检测能力，使水力性能曲线、出厂试验记录和产品质量文件更加准确、完整、可追溯，进一步增强高温高压化工泵出口项目的技术可信度和制造商专业形象。

参考文献

GB/T 19022—2003，测量管理体系——测量过程和测量设备的要求，等同采用 ISO 10012:2003。

ISO 9906:2012，Rotodynamic Pumps—Hydraulic Performance Acceptance Tests。

API Standard 610, 12th Edition，Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries。