吉林石化公司丙烯腈完成乙腈废水泵磁力泵改离心泵技术改造
2026-05-19 08:26:43 472吉林石化公司丙烯腈装置乙腈废水泵原采用磁力泵输送工艺介质,但在长期运行过程中频繁出现设备故障,严重影响装置稳定运行及生产连续性。为解决设备高故障率、高维修成本等问题,企业对乙腈废水泵实施“磁力泵改离心泵”技术改造,并取得良好运行效果。通过对故障情况分析发现,磁力泵在该工况下存在明显的适应性不足。
首先,乙腈废水介质本身具有易聚合特性,在输送过程中容易形成聚合物及沉积物,导致泵入口过滤器频繁堵塞。当过滤器堵塞后,泵入口流量不足,磁力泵内部循环冷却与润滑系统随之受到影响。
其次,磁力泵滑动轴承采用介质自润滑结构,其轴承冷却与润滑完全依赖输送介质。一旦出现入口堵塞、断流或低流量运行,滑动轴承将迅速失去润滑条件,造成轴承干磨。由于磁力泵内部空间较为封闭,热量无法及时散发,短时间内便可能导致轴承烧损、转子卡涩甚至内磁组件高温退磁。
此外,乙腈废水中的聚合物还容易堵塞磁力泵内部循环孔道及冲洗通道,进一步降低冷却效果,形成恶性循环。长期运行后,设备频繁出现振动增大、电流异常、流量下降以及轴承损坏等故障,维修频率明显增加,运行成本居高不下。
相比之下,改造后的机械密封离心泵对短时流量波动及介质杂质的适应能力更强,内部结构相对简单,不依赖介质完成轴承润滑,可有效降低聚合介质对设备运行的影响。改造后,装置运行稳定性显著提升,每年节约维修费用20.8万元,实现了安全生产与降本增效双重目标。
此次改造案例也表明,在化工复杂工况中,泵型选择必须充分结合介质特性、运行工况及设备结构原理,避免因工况与设备不匹配导致长期运行风险。
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