江苏海珐机械制造有限公司

国外近几年关于 centrifugal pump erosion、solid particle wear、sand-laden pump 的研究很多，我看完以后有一个很直接的感觉：含砂、含颗粒介质对离心泵的影响，远比很多用户想象得复杂。很多现场把“含少量颗粒”写在数据表里，但没有写颗粒浓度、粒径、硬度、沉降速度和是否结晶，最后泵运行几个月就出现叶轮磨损、泵壳冲刷、流量下降。

我们在江苏海珐做 API610 化工流程泵选型时，对含颗粒介质会比较谨慎。离心泵不是不能输送含颗粒介质，关键是颗粒特性和泵结构要匹配。比如含砂原油、煤化工灰水、含催化剂浆液、结晶母液、含纤维污水、含盐介质，虽然都可以说是“含固介质”，但对泵的磨损方式完全不同。

离心泵内部最容易被冲刷的位置，通常集中在叶轮进口边、叶片工作面、叶轮出口、泵壳蜗舌区域、口环间隙和密封腔附近。颗粒越硬、流速越高、运行点越偏离设计点，磨蚀越明显。很多泵不是被腐蚀坏的，而是被高速颗粒一点点“打薄”的。

江苏海珐 API610-OH1/OH2 HES 系列化工流程泵，流量范围 2～2600 m³/h，扬程可达 300 m，适用温度 -80～450℃，设计压力 2.5～26 MPa。该系列可根据介质情况输送清洁、高温、低温、含颗粒、浆料、含纤维、污水、高粘度、中性或腐蚀性液体。对于一般石化流程、含少量颗粒的腐蚀性介质，OH2 结构维护方便，备件通用性好，适合做常规工况选型。

如果工况更重，比如炼油厂高温塔底泵、原油输送、煤化工、天然气加工、大型合成氨装置贫液泵和富液泵，我们会考虑 BB2 型重工位石油化工流程泵。API-BB2 HFDD 系列流量范围 50～4000 m³/h，扬程可达 650 m，适用温度 -80～450℃，设计压力 5.0～15.0 MPa。BB2 结构为两端支撑，中心支撑，适合更苛刻、连续运行时间更长的工况。

如果是高压含颗粒介质，或者装置要求高扬程、高可靠性，BB3 系列会更有优势。BB3 单壳体 HSSC 流量范围 10～1500 m³/h，扬程可达 3000 m，设计压力 10～35 MPa；双壳体 HDSC 流量范围 45～1440 m³/h，扬程可达 3200 m，设计压力最高 35 MPa。BB3 的叶轮可采用背靠背对称布置，取消复杂平衡机构，对部分含颗粒介质更安全。

含砂介质选材不能只写“不锈钢”。不锈钢解决的是腐蚀问题，不一定解决磨蚀问题。我们会根据介质选择 304、316L、双相钢、超级双相钢、哈氏合金、镍基合金、高铬合金、耐磨衬板、表面硬化或喷涂方案。对于颗粒冲刷明显的泵，还要考虑叶轮通道宽度、口环材料配对、泵壳易损区域保护、机械密封冲洗和过滤。

有些用户会问：含砂介质是不是一定要用渣浆泵？我的看法是，不一定。如果是高浓度矿浆、强磨蚀浆体，渣浆泵当然更合适。但如果是石油化工流程中的含少量固体颗粒介质，同时又有高温、高压、易燃、易爆、有腐蚀性要求，那么 API610 化工流程泵仍然有价值，关键在于材料、结构和密封方案不能按清水泵思路来做。

现场选型时，我建议用户至少提供这些信息：固体含量、颗粒粒径、颗粒硬度、是否沉降、介质粘度、腐蚀性、温度、压力、流量、扬程、运行时间、是否允许冲洗。只要这些参数清楚，我们才能判断是选 OH2、BB2、BB3，还是需要特殊耐磨结构。

含颗粒介质泵的好坏，不是看样本参数写得多漂亮，而是看运行半年、一年以后，叶轮还有没有效率，泵壳还有没有余量，机封还能不能稳定。我们做 API610 化工流程泵时，最关心的不是单纯把泵卖出去，而是让泵在用户装置里长期稳住。

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