由中国石化(大连)石油化工研究院有限公司自主研发，中原油田和广州工程有限公司共同承建的百千瓦级固体氧化物电解槽(SOEC)电解水制氢项目在河南省濮阳工业园区开建。

　　“该项目是中国石化兆瓦级可再生电力电解水制氢示范项目的子课题，被立项为中国石化氢能技术重大科技项目，预期施工周期30天，试验周期60天。”中原油田油气加工技术服务中心党委书记魏忠昕表示。

　　据介绍，水电解制氢按电解质和电荷载体的不同，可以分为碱性电解槽(AEC)、质子交换膜电解槽(PEMEC)和SOEC等。其中，SOEC电解水制氢技术是一种能在中高温下将热能和电能高效环保地直接转化为燃料中化学能的全固态化学电解技术，不需要采用铂等贵金属做催化剂，气体产物易分离，不存在液态电解质腐蚀和流失等问题，并且电解效率最高、能耗最低，在电解水技术中具有极大竞争力。

　　目前，SOEC电解水制氢技术在国内化工园区没有进行试验的先例，并且在推广过程中也面临不少问题。与其他水电解制氢相比，SOEC电解水过程中的高温对电堆和系统提出了更为严苛的要求。因此，如何在高温下保持较好的性能和稳定性，同时保证成本尽可能低，是该技术推广的难点。

　　“依托已建绿氢项目及现有设备设施，中原油田加大与科研院所的合作，积极打造氢能产业新技术、新材料、新设备的应用中试基地。”魏忠昕说，中原油田电网独立完善，拥有可利用的土地，可以实现电力、氢气、空气输配管理，可以为该项目制氢设备提供稳定的公用工程配套。

　　“我们此次试验针对百千瓦级SOEC系统在高温、高湿、涉氢、富氧及微正压环境等苛刻条件下的稳定运行、低能耗等难点进行攻关，进而提高电堆和系统的稳定性，进一步降低成本。”该项目负责人、中国石化(大连)石油化工研究院有限公司杨雁博士表示。

　　除了制氢之外，SOEC技术在二氧化碳回收、助力碳中和方面有着独特的优势。

　　据油气加工技术服务中心氢能源项目部经理王海宁介绍：“SOEC技术原料适应性广，电解槽进料为水蒸气，添加二氧化碳后可生成合成气，再进一步生产合成燃料。因此，SOEC技术有望被广泛应用于二氧化碳回收、燃料生产和化学合成品，具有碳中性循环的优点。”

　　“下一步，我们要加快SOEC电解水制氢等技术研究，找到一条推进氢能大规模利用的最优技术方案，促进绿氢技术自主化研发及规模化应用，为国家‘双碳’目标的实现提供重要技术支持。”油气加工技术服务中心经理梁建伟表示。

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