煤粉和水混合制成的煤浆，依靠泵强劲的输送能力，被送至40多米高的气化炉内，和空气充分混合反应后，生成富含氢气和一氧化碳的水煤气，供给后工序使用……

走进神马股份氢化学公司气化车间，一座无烟、无尘、无味的现代化工厂映入眼帘。

“煤粉制作煤浆，是气化车间的一道重要工序。”该车间技术人员介绍道。制浆中，煤浆滚筒筛要对煤块进行磨合筛分。今年来，该车间通过调整工艺和优化操作，对滚筒筛进行了设备升级，使煤浆粒度得到精细控制，避免了‘跑浆’现象的发生。此项措施大幅降低了对周围环境的破坏，减少了操作人员的工作量，同时还产生了可观的经济效益，一年可节约用煤约80吨，节约用水约1500吨，预估经济效益近100万元。

作为一家大型化工企业，如何实现“近零排放”？答案藏在制作煤浆的水里。

在尼龙新材料产业集聚区，集中分布着多家化工企业。与氢化学公司一墙之隔的尼龙科技公司，建有大型污水处理装置，在完成本单位污水处理的同时，还肩负着处理周边企业污水的任务，处理过的废水，再送至氢化学公司用于制作煤浆。用“让下游成为原料，把废料作为原料”的思路将每一滴水“吃干榨净”，推动园区内实现循环绿色发展。

近几年，国家对环境保护的态度体现为全面推进美丽中国建设的战略部署，以“双碳”目标为引领深化绿色转型，并通过国内政策升级与国际协同治理形成系统性解决方案。国家接连出台多项法律政策，利用专项资金和税收补贴等途径，鼓励、扶持企业持续做好项目建设、设备升级、技术研发等环境保护方面的具体工作，不断减碳降排。同时，在重污染天气频发的季节，会根据空气质量指数，强制要求大气污染严重的企业限产、停产，对企业而言，环保工作不是可有可无，而将是决定企业能否继续生存的“红线”。

为深入贯彻落实生态环境保护，打好污染防治攻坚战，近日，神马股份下发通知，建立2025年生态环境保护任务清单，明确时间节点，对年度重点工作进行了分解立项。通知以“源头减碳、过程降污、末端固碳”为重点，对原料、燃料进厂，生产过程管控，产品外卖销售等关键环节进行严格要求。

具体措施包括减少污染物排放总量，固废综合利用，提高异常情况排污处置能力，环保绩效创A晋B，大宗货物清洁运输，建立完善碳足迹量化管理体系，规范管理运输车辆，集中处理生产废水等。

神马股份采取“全面覆盖、重点突破”的策略，推进环境保护工作在板块内部纵深开展，取得了“亮点频现、整体跃升”的良好效果。

在神马股份各生产厂区，各类运输原料、产品的大型车辆每天来往穿梭。以往，这些都需要依靠燃油重卡汽车运输，产生大量的尾气排放。去年以来，尼龙化工公司率先开启“以电代油”行动，逐步将运煤车车型更换为纯电重卡。

据统计，一辆纯电重卡能耗降幅为60%左右，环保效益显著，综合全成本（含车辆折旧、修理、保险、工资等）降幅达10%以上，对打造“绿色能源+绿色物流”绿色生态链产业结构的新模式起到示范引领作用。

目前，尼龙科技公司、氢化学公司等单位也正在积极推进“以电代油”计划，预计将在年底前完成大型运输车辆的车型替代。

神马股份还积极与工业固废管理机构深度合作，确保获取到更多高质量且经过精细分类的废物，为循环原料生产提供持续动力。同时，通过研发或引入能够更好适应原料废物特性、简化废物供给流程的技术，降低设备损坏风险，确保长期稳定运行。

“环境保护工作是一项系统工程，要多个部门人员形成共识，持续发力，久久方能为功。”神马股份安全生产部负责人说。接下来，神马股份将在日常生产中增强员工培训力度，提高岗位人员对突发环境事件的紧急处理能力，并加速推进工业固废合规处置及环保绩效创A晋B等各项工作，深入探索绿色发展模式，健全产品碳足迹管理体系，全力打造“零废”示范工厂，以铿锵有力的步伐在高质量发展的道路上勇毅前行。