东大化学ADMC热电智能调控系统交付仪式在河南开封举行。借助上海全应科技有限公司的第五代ADMC智能调控系统，河南平煤神马东大化学有限公司的热电生产实现了从“手动挡驾驶”到“智能驾驶”的巨大飞跃。作为河南省化工配套热电的首个智能化升级项目，东大化学为全省化工行业的“AI+”行动落地创立了示范标杆。

此次双方强强联合的智能化升级项目，实现了热电生产单元6个100%的全面飞跃：给煤机自动化投用率100%，一次风机自动化投用率100%，二次风机自动化投用率100%%，引风机自动化投用率100%，汽机进汽阀投用率100%，冷渣机自动化投用率100%。100%的自动化投用率，将东大化学的热电生产运行一次升级到“少人节煤”的新阶段，真正体现了“AI+”行动蕴含的智能、高效、绿色的巨大潜力。ADMC系统应用后，东大化学热电生产主蒸汽压力、主蒸汽温度、炉膛负压等关键参数的波动幅度大幅减小。通过燃料与风量的动态匹配优化，锅炉燃烧效率显著提升，综合能效提升1.5%以上。同时，脱硝系统实现了氨水流量的精准自动调节，较基准期氨水消耗量降低20%以上。

东大化学是国内氯碱化工领域的技术领先企业，其研发的国内首套连续法氯乙酸清洁生产工艺，曾打破国内的进口依赖，拥有深厚的创新变革基因。公司现拥有15万吨/年离子膜烧碱、10万吨/年氯乙酸等核心装置，并前瞻性布局了16MW光伏制氢示范项目。据该公司董事长陈国君介绍，热电是该公司的动力核心，但传统的热电生产模式面临着严峻挑战：热电机组运行高度依赖人工调控，叠加燃料特性波动、负荷频繁变化等因素，导致运行人员操作强度大、机组运行稳定性不足、环保压力显著、运行效率难以最优化。这些问题不仅制约了热电厂的整体效能与生产安全，更影响了为下游氯碱装置提供稳定优质热电能源的能力。

正是基于这些痛点，东大化学今年牵手国内热电智能化先锋上海全应科技公司，实施ADMC智能调控系统的改造升级。据全应科技公司CEO夏建涛博士介绍，“人工智能+”行动正在迅速和深刻重塑中国的工业制造业体系，以人工智能赋能实体经济转型升级，正迎来千载难逢的良机。东大化学热电智能升级项目，创造了四项标志性成果：一是高度自动化运行，热电全系统设备自动化投用率达到 99%以，彻底告别依赖人工操盘的传统模式；二是系统能效显著提升，热电厂综合能效提升超1.5%，有效降低成本与碳排放；三是环保效益突出，智能脱硝系统实现精准喷氨控制，NOx排放浓度稳定控制在40mg/m³左右，氨水消耗降低 20%，达成环保与经济效益双赢；四是管理方式革新，智能监盘、数字看板及手机 APP 构建起数字化电厂管理体系，大幅缩短异常响应时间，推动生产管理从“经验驱动、人工巡检”向“数据驱动、AI 巡检”跃升。这些成果不仅彻底解决了东大化学热电厂的痛点难题，更为烧碱、氯乙酸等核心产品的稳定生产提供了坚实可靠的能源保障。

在活动现场，参与观摩的近百位河南省热电领域的企业代表，在实地考察升级后的东大化学热电厂后纷纷表示，东大化学作为河南省化工行业首个热电智能化升级标杆案例，为河南全省化工配套热电的智能电厂建设带了极其宝贵的经验借鉴，必将显著提速全行业的数字化、智能化发展进程。