一、项目概述

高温熔盐泵主要用于输送高温液态熔盐介质，典型应用包括光热发电储热系统、化工高温传热系统以及熔盐反应装置。
熔盐介质通常具有高温、易结晶、一定腐蚀性等特点，因此泵的设计需重点解决高温强度、热变形、密封可靠性、伴热防凝和材料耐腐蚀等问题。

二、设计基础条件

1. 介质：常见为硝酸盐熔盐（NaNO3 / KNO3）
2. 设计温度：最高约565℃
3. 凝固点：约220℃
4. 密度：1700–1900 kg/m³
5. 工况参数包括流量、扬程、安装方式、连续运行要求等。

三、推荐泵型

推荐采用立式长轴液下离心泵结构。
特点：
- 泵头浸没在熔盐罐内
- 电机位于高温区域外
- 通过长轴传动
- 可降低泄漏风险
- 适用于高温储罐循环系统

四、总体结构设计

主要组成包括：
1. 泵头部分：叶轮、泵壳、吸入口
2. 液下长轴部分：分段轴、导向轴承
3. 上部冷端部分：轴承箱、联轴器、电机座
4. 辅助系统：伴热、保温、温度监测与振动监测

五、水力设计

叶轮推荐采用闭式叶轮以提高效率。
设计应避免流道死角，降低沉积风险，并保证较低的汽蚀余量需求。

六、材料选择

针对硝酸盐熔盐工况，可采用：
- 316H / 321H / 347H 耐热不锈钢
- 高温合金材料用于关键部件
- 高温紧固件材料用于连接件

七、轴承与支撑

液下部分采用耐高温自润滑导向轴承。
上部采用滚动轴承并设置冷却结构。
需要进行转子动力学分析确保临界转速安全裕量。

八、密封方案

优先采用液下结构减少高温熔盐直接作用于机械密封。
必要时可设置冷端机械密封或填料密封并辅以惰性气体保护。

九、伴热与保温

为防止熔盐凝固，泵体及相关管道需设置电伴热或蒸汽伴热。
所有可能积液区域必须保证温度高于熔盐凝固点。

十、控制与保护

配置温度、振动、电流等监测仪表。
设置低液位保护、轴承高温保护和高振动停机保护。
建议采用变频启动方式。

十一、运行与维护

启动前需确认伴热到位并完成暖泵过程。
停泵后应保持伴热防止熔盐结晶。
定期检查轴承、振动及温度监测数据。