江苏海珐机械制造有限公司

海珐高温泵用于地热能超临界二氧化碳取热

在地热资源开发领域，传统水基取热方式面临高温高压环境下设备腐蚀、结垢和效率衰减的长期困扰。某地热发电项目负责人王先生（化名）曾坦言，过去三年中，仅因泵体密封失效导致的停机检修就超过六次，每次维修周期长达两周，直接拉低了全年发电利用率。这类痛点并非个例，尤其在深层干热岩和增强型地热系统（EGS）项目中，介质温度常突破400℃，压力高达20MPa以上，常规泵组难以稳定胜任。

针对这一场景，海珐推出高温泵在超临界二氧化碳（sCO₂）取热系统中的专项应用方案。超临界二氧化碳兼具低粘度、高扩散性和优异传热特性的优势，能在地热储层中实现更高效的换热效率，但其对泵送设备的密封性、耐温耐压性和抗气蚀能力提出了更高要求。海珐高温泵采用特种合金过流部件和动态密封结构，在实验室模拟工况下，连续运行超过8000小时未出现泄漏或性能衰减。实际部署中，该泵组被安装于某EGS示范项目的闭式循环回路中，负责将sCO₂从注入井加压输送至热储层，再经生产井返回地面换热器，全程介质温度稳定在380-420℃区间。

实施过程并非一步到位。项目初期，团队针对泵的入口压力波动问题，增加了前置稳压装置和自适应控制系统，确保sCO₂在临界点附近保持单相稳定。同时，通过优化叶轮水力设计，将泵的额定效率提升至78%以上，较同类sCO₂循环泵的平均水平高出约5个百分点。王先生反馈，改造后系统启停次数减少了70%，泵组在满负荷工况下的振动值始终低于1.5mm/s，设备维护周期从三个月延长至一年。

从客户收益来看，这套方案不仅解决了高温高压下设备可靠性不足的痛点，更直接降低了项目全生命周期成本。以该EGS示范项目为例，采用海珐高温泵后，年均计划外停机时间从96小时降至12小时以内，单泵年运维费用减少约40%。此外，sCO₂循环本身具备更低的压损和更高的热效率，配合泵组稳定输出，系统整体发电效率较传统水基方案提升了约8%-12%。

海珐将继续深耕地热与超临界流体应用领域，推动高温泵在更多极端工况场景下的可靠运行。

（来源：公司资讯｜编辑：海珐编辑部）

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