Цзянсу Хайфа Машиностроение Лтд.

Заголовок: Технология сверхвысокотемпературных тепловых насосов способствует созданию нового поколения комплексных решений для производства ароматических углеводородов

В нефтехимической промышленности ароматические углеводороды являются базовым сырьем для производства полиэфиров, пластмасс, синтетических волокон и другой продукции. Их производственный процесс обычно зависит от нагрева с использованием высокотемпературного пара или ископаемого топлива, что приводит к высокому энергопотреблению и значительным выбросам углерода. Многие предприятия сталкиваются с двойным давлением: постоянным ростом затрат на энергоносители и ужесточением экологических норм. Как снизить энергопотребление и выбросы, обеспечивая при этом стабильность производства, стало насущной проблемой, требующей решения. В ответ на этот вызов была разработана технология сверхвысокотемпературных тепловых насосов, которая успешно интегрирована в комплексные решения нового поколения для производства ароматических углеводородов. Данная технология эффективно утилизирует низкопотенциальное отработанное тепло в технологических процессах, повышая его до температуры свыше 150°C, тем самым напрямую заменяя часть потребления пара и значительно снижая зависимость от внешних источников тепла.

В частности, технология решает три ключевые проблемы:

1. Потери ресурсов отработанного тепла: В традиционных процессах большое количество низко- и среднетемпературного отработанного тепла напрямую выбрасывается или охлаждается. Сверхвысокотемпературные тепловые насосы превращают это отработанное тепло в ценный ресурс, возвращая его в цикл нагрева при производстве ароматических углеводородов, что повышает общую эффективность использования энергии более чем на 15%.




2. Давление выбросов углерода: За счет сокращения использования ископаемого топлива каждая установка по производству ароматических углеводородов годовой мощностью в миллион тонн может снизить выбросы углерода на десятки тысяч тонн, помогая предприятиям легче достигать целей углеродной нейтральности.




3. Высоки эксплуатационные расходы: Системахвысокотемпературных тепловых насосов имеет модульную конструкцию, что позволяет бесшовно интегрировать ее с существующими установками для производства ароматических углеводородов без изменения основного технологического процесса. Период монтажа и пусконаладки короткий. На практике пользователи сообщают о снижении годовых затрат на электроэнергию примерно на 20%, а срок окупаемости инвестиций составляет от 2 до 3 лет.

Использование также довольно простое: пользователям нужно лишь предоставить параметры источника отработанного тепла в существующем процессе (например, температуру, расход), после чего может быть разработано индивидуальное решение интеграции теплового насоса. Во время работы системы интеллектуальный блок управления автоматически адаптируется к изменениям тепловой нагрузки, не требуя дополнительного вмешательства человека. В настоящее время данная технология стабильно работает на установках по производству ароматических углеводородов в Китае.

Что касается часто задаваемых вопросов, некоторые пользователи беспокоятся о сложности обслуживания сверхвысокотемпературных тепловых насосов. На самом деле, благодаря использованию зрелой технологии компрессионных тепловых насосов, срок службы основных компонентов превышает 10 лет, а текущее обслуживание требует лишь регулярной проверки состояния хладагента и чистоты теплообменников. Кроме того, для сценариев с температурой отработанного тепла ниже 80°C мы рекомендуем использовать систему предварительного подогрева для дальнейшей оптимизации энергоэффективности.

Если у вас есть подобные потребности, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой по работе с клиентами для получения индивидуальной технической оценки и предложений. Больше информации можно найти в нашем журнале обновлений продуктов.

Цзянсу Хайфа Машиностроительная Компания с ограниченной ответственностью, реорганизованная из Цзинцзянского завода по производству насосов и клапанов из нержавеющей стали при Центральном научно-исследовательском институте черной металлургии Министерства металлургической промышленности бывшей Цзянсуской Лигун Групп, в основном производит химические технологические насосы API610 - насосы OH1, OH2, OH3, OH4, многоступенчатые насосы BB1~BB5, консольные насосы VS1~VS6, химические технологические насосы HES, высококачественные насосы для расплава мочевины из сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали шестого поколения, насосы подачи в гидролизер мочевины, насосы Пито, струйные насосы, насосы для расплавленных солей, погружные насосы, высокотемпературные магнитные приводные насосы, магнитные насосы для перекачивания сред, содержащих твердые частицы, герметичные насосы, шламовые насосы, насосы для четыреххлористого титана, самовсасывающие насосы, насосы с футеровкой из фторопласта, безсальниковые насосы, щелочные насосы, осевые насосы, насосы принудительной циркуляции, длинновальные погружные насосы, насосы класса энергоэффективности CQC I. www.jslgpump.com Контактный телефон: 13905263417 E-mail: jslgpump@gmail.com E-mail: jsareva@163.com