Цзянсу Хайфа Машиностроение Лтд.

Заголовок: Роль питательного насоса гидролизера в установке по производству мочевины

В процессе производства мочевины питательный насос гидролизера, являясь ключевым транспортным оборудованием, напрямую влияет на эффективность работы установки и экологические показатели. В последнее время, с повышением требований отрасли к энергосбережению, снижению потребления и нулевому сбросу сточных вод, техническая оптимизация питательного насоса гидролизера стала центром внимания в отрасли. Данная статья, основанная на реальных условиях эксплуатации, анализирует его ключевую роль и основные моменты выбора.

✅ Ключевая роль: Обеспечение стабильной подачи в гидролизер
Питательный насос гидролизера отвечает за подачу технологического конденсата (содержащего аммиак и мочевину), образующегося в установке по производству мочевины, в гидролизер. Этот насос должен преодолевать давление в системе (обычно 1,5–2,5 МПа) и обеспечивать непрерывный и стабильный поток. Если в насосе возникает кавитация или колебания расхода, это приведет к недостаточной подаче в гидролизер, повлияет на степень извлечения аммиака и даже может вызвать остановку установки. Одна химическая компания (Восточный Китай, суточная производительность мочевины 1500 тонн) из-за неправильного выбора насоса часто сталкивалась с коррозией рабочего колеса, что приводило к остановкам на техническое обслуживание два раза в месяц. После замены на насос из дуплексной нержавеющей стали межремонтный период увеличился до 6 месяцев.

✅ Ключевые характеристики: Устойчивость к коррозии и кавитации
Технологический конденсат содержит аммиак, диоксид углерода и следы метилкарбамата, его pH составляет 8–10, что вызывает коррозию металлических материалов. Питательный насос должен быть изготовлен из нержавеющей стали 304L или 316L, а его конструкция должна быть оптимизирована с учетом запаса по кавитации (NPSH). В реальном случае на одном заводе по производству мочевины в Северо-Западном Китае (годовая производительность 600 000 тонн мочевины) замена рабочего колеса насоса на антикавитационную конструкцию позволила снизить допустимый кавитационный запас с 5,2 м до 3,8 м, что эффективно предотвратило проблемы с вибрацией при работе на низком уровне жидкости.

✅ Энергосбережение: Применение технологии частотного регулирования
Традиционные питательные насосы часто работают с постоянной скоростью, регулируя расход с помощью клапанов, что приводит к потерям энергии около 15–20%. При использовании частотного регулирования насосный агрегат может автоматически регулировать скорость вращения в зависимости от уровня жидкости в гидролизере, что позволяет достичь экономии электроэнергии на 25–30%. Например, на одной установке по производству мочевины в Юго-Западном Китае (модернизация в 2023 году) два питательных насоса (мощностью по 75 кВт каждый) были переведены на частотное управление, что позволило сэкономить около 420 000 кВт·ч электроэнергии в год, а также уменьшило утечки через механические уплотнения, вызванные частыми пусками и остановками.

✅ Основные моменты обслуживания: Внимание к ресурсу уплотнений и подшипников
Механическое уплотнение является быстроизнашивающейся деталью питательного насоса, его средний ресурс составляет около 8000 часов. Рекомендуется использовать картриджные механические уплотнения с системой промывки. Для подшипников необходимо применять высокотемпературную смазку, а рабочую температуру поддерживать ниже 70°C. Один заказчик (Шаньдун, установка по производству мочевины работает 5 лет) путем регулярного контроля вибрации насоса (поддержание значения в пределах 2,8 мм/с) продлил интервал замены подшипников с 12 до 18 месяцев.

Резюме и рекомендации к действиюВыбор и обслуживание питательного насоса гидролизера мочевины должны учитывать три аспекта: характеристики среды, параметры рабочего режима и требования к энергосбережению. Предприятиям рекомендуется при реализации новых проектов или модернизации отдавать предпочтение коррозионностойким материалам, частотному приводу и системам онлайн-мониторинга для повышения общей надежности установки. Для существующих насосных агрегатов следует регулярно проводить испытания на эффективность и своевременно заменять изношенные детали, чтобы избежать влияния отказа одного узла на производство всего завода.

(Источник: Информация компании | Редактор: Ли Гун)

От редакции: Данная статья подготовлена на основе материалов Технической конференции по производству мочевины в Китае за 2024 год и данных полевых исследований на нескольких химических предприятиях. Предназначена для ознакомления персонала, занимающегося управлением производством, закупкой оборудования и техническим обслуживанием.

Компания Jiangsu Haifa Machinery Manufacturing Co., Ltd. была реорганизована из Jiangsu Ligong Group Co., Ltd. и Jingjiang Stainless Steel Pump and Valve Factory Института исследования стали Министерства металлургической промышленности. Основная продукция: химические насосы по стандарту API610 – насосы OH1, OH2, OH3, OH4, многоступенчатые насосы BB1~BB5, консольно-моноблочные насосы VS1~VS6, химические насосы типа HES, высококачественные насосы для расплава мочевины из сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали шестого поколения, питательные насосы гидролизера мочевины, насосы Пито, струйные насосы, насосы для расплавленной соли, погружные насосы, высокотемпературные насосы с магнитной муфтой, магнитные насосы и герметичные насосы для перекачки сред с твердыми включениями, шламовые насосы, насосы для четыреххлористого титана, самовсасывающие насосы, насосы с футеровкой из фторопласта, безсальниковые насосы, щелочные насосы, осевые насосы, насосы принудительной циркуляции, длинновальные погружные насосы, насосы класса энергоэффективности CQC 1.
www.jslgpump.com
Контактный телефон: 13905263417
E-mail: jslgpump@gmail.com
E-mail: jsareva@163.com