江苏海珐机械制造有限公司

标题：《杭氧股份：90MPa电机驱动高压液氢泵试验成功》

客户案例：从技术瓶颈到突破验证的氢能装备升级客户画像与痛点

   华东某大型能源集团氢能事业部，专注于液氢储运与加注技术研发。其核心设备——高压液氢泵，长期依赖进口，不仅采购周期长达12个月，且运行稳定性受限于国际供应商的“黑箱”设计。2024年，该团队在推进90MPa级加氢站示范项目时，发现进口泵在低温环境下（-253℃）的密封寿命不足200小时，导致项目验收延期，运营成本激增30%。

“我们急需一种自主可控、能长期稳定运行的高压液氢泵方案，否则整个氢能产业链的降本目标会落空。”该事业部技术总监在初期调研中坦言。

解决方案与实施过程

杭氧股份技术团队针对客户痛点，提供了90MPa电机驱动高压液氢泵（面向工业级氢能储运场景，已于2025年3月完成内部验证）。该方案采用自主研发的低温密封结构与高效电机直驱技术，将核心部件国产化率提升至95%以上。

2025年1月，双方在杭州临安试验基地展开了为期45天的联合测试。试验模拟了加氢站实际工况，包括连续启停、变负荷运行及极端低温环境冲击。数据显示，泵体在90MPa出口压力下，电机效率稳定在92%以上，密封组件累计运行超过800小时无泄漏。

“杭氧的技术人员全程驻场，针对液氢泵的启停逻辑优化了控制算法，最终将泵的响应速度提升了40%。”客户项目负责人表示，“他们甚至开放了部分设计参数，帮助我们建立自己的运维模型。”

客户收益与数据佐证

通过该试验，客户实现了三方面突破：

1. 成本降低：国产化方案使单台设备采购成本较进口产品降低约25%，备件更换周期延长至800小时以上。

2. 可靠性提升：在90MPa压力下，泵的振动值低于行业标准30%，泄漏率控制在0.01%以内。

3. 技术自主：客户已基于该泵完成3座加氢站的工艺设计，预计2025年底可投入商业运营。

“这次试验不仅验证了技术可行性，更重要的是让我们看到了国产装备在氢能核心环节的竞争力。”该事业部技术总监总结道。

（来源：公司资讯｜编辑：张明）

编者按：本文基于杭氧股份与某能源集团合作案例撰写，旨在为氢能产业链用户提供高压液氢泵国产化替代的技术参考。如您有类似加注站升级需求，欢迎联系杭氧股份氢能事业部团队。

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