شركة جيانغسو هايفا للتصنيع الميكانيكي المحدودة

تاريخ النشر: 30 يوليو 2026  
ؤلف: مركزكنولوجيا، شركة جيانغسو هايفا للآلات الميكانيكية المحدودة  
المراجعة الفنية:ندس أول لمضخات الأحماض الكيمي المقاومة لجات الحرارة العالية والتآكل  
الصناعات المطبقة: ثاني أكسيد التيتانيوم،عدين المائي، صناعة الفوسفور، تجديد الأحماض المستعملة، أجهزة التخليل، خطوط إنتاج تخفيف حمض الكبريتيك

اختيار وتصميم مضخةض الكبريتيك المخفف عالي الحرارة | مواد مقاومة للتآكل، نوع المضخة API 610، ونظام الختم الميكاني

1. التحدي الأساسي لتآكل حمض الكبريتيك المخفف ع الحرارة: لا يمكن الاعتماد على التركيز فقط في اختيار المواد

يُستخدم حمض الكريتيك المخفف عالي الحرارة علىطاق واسع في صناعات مثل تصنيع ثاني أكسيد التيتانيوم، التعدين المائي، إنتاج الحمض من غازات المعادن، صناعة الفوسفور، استرداد الأحماض المستعملة، وتخليل الفولاذ. يتميز هذا الوسط بخصائص تآكل مترابطة بين درجة الحرارة والتركيز، حيث أن الاعتماد فقط على تركيز حمض الكبريتيك في اختيار المواد يؤدي إلى ثق جسم المضخة وتآكل سريع للدفاعة.

1. ارتفاع درجة الحرارةزيد بشكل كبير منل التآكلظم والتآكل الشقي للفولاذاوم للصدأ وسبائك النيكل العادية.

-وي حمض الكبريتيك المخفف الصناعي عادةً على شوائبكسدة مثل Fe³⁺، Cu²⁺،ونات النترات، أيونات الكلوريد، والأكسج المذاب، مما إلى تدمير سريع لطبقة التخميل المعدنية.   سرعة تدفق الوسط، الجسيمات الصلبة، ودورات التشغيل والإيقاف الحرارية تزيد من تآكل الانجراف.   تشير بيانات اختبار التآكل الرسمية من Haynes إلى أن الفرق بين حمض الكبريتيك المخف النقي في المبر والحمض الصناعي الميداني كبير جدًا، ويجب إجراء اختبارات تعليق العينات في الظروف الحرجة للتحقق من مقاومة المواد للتآكل، ولا الاعتماد فقط على منحنيات التآكل القياسية لاختيار المواد.

2. التوصية القياسية لنظام متكامل لحمض الكبريتيك المخفف بتركيز 10%–30% ودرجة حرارة 100–130 درجة مئوية

جدول معايير الاختي القياسي  |صر التصميم | التوصية للنظام المتكامل | شرح التصميم | |--------------|-------------------------|-------------| | هيكل المضخةي | مضخة عملية API 610 OH2 بدعم مركزي | الخيار الأمثل للظروف التشغيلية الأفقية، مناسب للتشغيل المستمر طويل الأمد | | مواددفق | Hastelloy C-27 (يمكن الترقية إلى C-2000 حسب الوسط) | يجمع بين مقاومةماض الاختزالية والشوائب المؤكسدة | | عمود المضخة | عمود رئيسي صلب عالي الق + جلبة مقاومة للتآكل من C-276 | يمنع تآ العمود | | نوع الختم الميكيكي | ختم مزدوج الوجه متوازن من نوع API 682 | تسرب صفري، مناسب للأوساط السامة المسببة للتآكل | | ترتيب الختم | ترتيب 3ظهر لظهر مزدوج الوجه) | حاجز عالي الضغط لعزل الحمض الصناعي | | نظام شطف الختم | API Plan 54 (نظام سائل حاجز مضغوط خارجي) | تبريد وتزييت مستقلأسطح الختم| زوج الاحتكاك | كربيد السيليكون غير المضغوط مقابل كربيد السيليكون | مقاوم لجزيئات الانجراف ودرجات الحرارةالية والجفاف | | حلقات الختماعدة | حلقةسفينية من PTFE / مطاط FFKM مقاوم للأحماض | مقاوم لانتفاخ وتلف المطاط الناتج عن حمض الكبريتيك | حماية النظام | إنذار للحد الأدنى للتدفق، درجة حرارة المحمل ضغط الختمخفض، والاهتزاز | يمنع التشغ الجاف والتجويف الذي قد يتلف المعدات |ملاحظة: هذا الجدول هو خيار أولي عام، ويجب تحديد المواد النهائية وتكوين الختمً على تقريرليل الوسط الميداني ومعدل التآكل.

. مقارنة حدود استخدام المواد المقاومة للتآكل المختلفة (بدعم من بيانات EEAT المهنية)

#### 3.1 Hastelloy B-3 (سبائك النيكل والموليبدينوم) – فقط لحمض الكبريتيكفف النقي الاختزالي  

1. المزايا: أداء ممتاز في التآكل المنتظم لحمض الكبريتيك المخفف منخفض الأكسدة.




2. القيود: تنخفض مقاومة التآكل كبير عند وجود Fe³⁺، أيونات النترات، أو الأكسج المذاب في الوسط.




3. التطبيقات:وط إنتاج حمض الكبريت المخفف عاليقاء مع تركيبة مستقرة وتحكم صارم في الأجين، غير موصى به لأجهزة استرداد الأحم أو دورات التخليل.

#### 3.2 Hastelloy C-276 (سبائك النيكل والكروم والتنجستن والموليبدينوم) – المادة العامة الموثوقة لحمض الكبريت المخفف الصناعي  

1. الموليبدينوم يقاوم تآكل حمض الكبريتيك الاختزالي، بينما الكروماوم الشوائب المؤدة (أيونات الحديد، النترات).




2. يعتبر الخيار الرئيسي في التعدين المائي واسترداد الأحم المستعملة.- مقارنة بـ 316L، الفولاذ المزد 2205، والتيتانيوم الع، يمكن لـ C-276 التكيف مع تقبات طفيفة فييز ودرجة الحرارة المواقع الصناعية، مما يقلل من مخاطر التسرب والتوقف.

#### 3.3 C-200 / Hybrid-BC1 (سبائك النيكل عالية الجودة) لظروف الشوائب المعة ودرجات الحرارة العالية جدًا  
عندما تتجاوز درجةرارة الوسط 130 درجة مئوية، مع ارتفاع أيونات الكلوريد و كميات كبيرة من الأات المعدنية المؤكسدة، ويكون معدل تآكل C-276 غير كافٍ لعمر التصميم، يتم الترقية إلى C-2000.  

1. تحسين نسبة الموليبدينوم والكروم يوسع نطاق مقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية.

#### 3.4 مضات مبطنة بـ PFA/F46 (لظروف الضغط المنخفض والنظيفة بدون جسيمات)  

1. مناسبة لـ: حمض الكبريتيك المخفف النظيف،غط المنخفض بدون جسيمات صلبة.




2. قيود: التعرض الطويل لدرجاترارة العالية قد يؤدي إلى زحف الطبقة المبطنة وانفصالها؛ في ظروف الضغط السلبي، قد تنفصل البطانة بسهولة؛ دور التبريد والتسخين المترة ووجود جسيمات صلبة قد تسبب تقشر البطانة.




3. توصية: في مشاريع الأحماض المستعمل التي تحتوي على جسيمات وتقلبات كبيرة في درجة الحرارة، يفضل استخدام مضخات سبائك النيكل المتكاملة بدلاً من الهياكل المبطنة.

#### 3.5 المحظورة كمواد عامة لحمض الكبريتيك المخفف عالي الحرارة  

1. 304، 316L، الفولاذ المزدوج 2205/2507،تانيوم الن TA2، الكربون العادي، والحد الزهر يمكن استخدامها فقط لفترات قصيرة في نطاق ضيق جدًا من درجة الح والتركيز.




2. في وجود الأكسجين والشوائب، تتآكل بسرعة وتحدث ثقوب، مما يمنع استخدامها في الأجهزة الصناعية المستمرة.

4. جدولارنة أنواع مضخات API 610 لظروف التشغيل المختلفة

#### 4.1 النقل الأفقي العادي: API  OH2  

1. مزايا الهيك الأساسي: قاعدة دعم مركزية تضمن تمددًا حراريًا موحدًا للهيكل عند ارتفاع درجة الحرارة، يمنع إجهاد الأنابيب وانحراف الختم؛ تصميم مفتوح من الخلف يسمح بالصيانة دون فك خطوط الأنابيب حجرة ختم موسعة تناسب ختم الوجه المزدوج Plan54؛ صندوق محامل ثقيل للتشغيل الطويل لأكثر من 10000 ساعة.




2. المعيار الجديد GB/T 3215—2025 (مكافئ لـ ISO 13709:9)، الذي حل محل المعيار الوطني القديم في أبريل2026.

#### 4.2 ظروف الرفع العالي الضغط العالي / تحت السائل / التسرب الصفري

|روف التشغيل نوع المضخة المى به وفقًا لـ API | سبب الاختيار |
||-----------------------------------|--------------|
| تدفق كبير وضغط متوسط عالٍ | BB2 (مضخة دعم من الجانبين) صلابة عالية، تشوه حراريغير |
| رفع عالٍ جدًا متعدد المراحل | BB3 / BB4 (مضخة طرد مركزي متعددة المراحل) | لا تحقيق الرفع المطلوب بمرحلة واحدة |
| وسط شديد السمية وضغط عالٍ | BB5 (مضخة مزدوجة الهيكل متعددة المراحل) | هيكل مزدوجمنع التسرب| نقل تحت السائل في الخزانات | VS4 / VS5 (مضخة عمودية طويلة العمود) | تقليل خطر التجويف في خط الشفط |
| NPSHa منخفض جدًا |6 (مضخة نوع الكيس) | هيكل مغمور يحسن NPSHa |
| متطلبات صارمة للتس الصفري | API 685 (مضخة مغناطيسية) | لا يوجد ختم ديناميكي، تسرب صفري تمامًا |

ملاحظة إضافية: عند اختيار المضخة المغناطيسية، يجب التحقق من ارتفاع درجة حرارة الغلاف الدوامي، تزييت المحامل بالوسط، وحماية التشغيل الجاف، ولا يمكن الاعتماد فقط على ميزة "عدم وجود ختم".

5. شرح مفصل لنظام الختم المزدوجوجه API 682 + نظام السائل الحاجز Plan54

#### 5. لماذا يُفضل Plan54 لحمض الكبريتيكفف عالي الحرارة  

1. يتعرض وجه الختم لحمض الكبريتيك المخفف عالي الحرارة للتب، التكلس، وتراكمسيمات الصبة، مما يؤدي إلى تآكل سريع وتسرب في حالة الختم الأحادي مع الشطف الذات.




2. يستخدم Plan54 سائل حاجز نظيف يتم ضخه خارجيًا بشكل مستقل، مما يوفر تبريدًا مستمرًازلًا للحمض الصناعي.




3. ضغط الحاجز أعلى ضغط الوسط حجرة المضخة، مما يمنع تسرب حمض الكبريتيك إلى أسطح الاحتكاك.




4. المواد المناسبة للختم: حلقات كربيد السيلي، وجميع الأجزاء المعدنيةاملة للضغط مصنوعة من C276.

#### 5.2 متطلبات صارمة لاختيار سائل الحاج  

1. ممنوع استخدام الماء العادي كسائل حاجز (خلط الماء مع حمض الكبريتيك المخفف عالي الحرارة يؤدي إلىفيف موضعي وإطلاق حرارة، مما يزيد التآكل).




2. يمكن استخدام الزيت الأبيض أو سائل نقل حراري اصطناعي من الجليكول الإيثيليني، ويجب التحقق قبل الاستخدام من: التوافق الكيميائي، نقطة الوميض، الاستقرار الحراريالي، وعدملويث الوسط الصناعي.




3. المراقبة المصاحبة: جمع بيانات ضغط سائل الحاجز، التدفق مستوى السائل، ودرجةرارة في الوقت الفعلي، مع إنذار تلقائي وإيقاف المضخة عند انخفاض الضغط أو التدفق.

6. المتطلبات الصارمة للتصميم الهيدوليكي ومكافحة التجويف

-تمد حساب التجويف على ضغط التبخر عند أعلى درجة حرارة للوسط، مع توفير هامش أمان كافٍ لـ NHa.  

1. يتم تشغيل نقطةغيل المقدرة ضمن نطاق الكف المثلى (BEP) بين 80% و120%، حيث أن التشغيل الطويل بتدفق منخ قد يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة بسبب إعادة التدوير، التجو، وزيادة الاهتزاز.




2. الملحقاتية للنظام: خط إعادة تدوير جانبي، صمام تصريف هواء في خط الشفط، فتحة تصريف حجرة المضخة صينية تجميع مقاومة للأحماض،از إنذار للكشف عن التسرب.

7. المعايير المرجعية الموثوقة (لتعزيز سلطة EEAT في Google)

1. API Standard 610: مواصفات التصميم العامة لمضخات الطرد المركزي صناعة البتروكيماويات.




2. API Standard 682: معايير أختام الأعمدة وأنظمة الشطف للمعدات الدوارة.




3. GB/T 3215—2025 / ISO 09: مواصفات تصنيع واخ وقبول مضخاترد المركزي الصناعية.




4. Haynes Technical Manual for Corrosion Conditions of Resistant Alloys.




5. SHS01003: معيار تقييم الاهتزاز للمعدات الدة.

8. قائمة المعلمات الكاملة المطلوبةاستفسار المشروع (مفيدة لمهندسي المشتريات)

يجب تقديم البيانات التالية بالكامل عند الاستار، وإلا يمكنيم خيار أولي فقط دون تحديد المواد والختم:  

1. تركيز كتلة حمض الكبريتيك




2. درجة حرارة التشغيلادية / القصوى




3. التدفق المقدر




4. ضغط المدخل والمخرج




5. NPSHa للجهاز




6. كثافة ولزوجة الوسط




7. محتوى المواد الصلبة وحجم الجسيمات




8. محتوى أيون الكلوريد /³⁺ / النترات




9. مدة التشغيلوية




10. مستوى التسرب المسموح به




11. متطلبات التحكم في الإنذار

الأسئلة الشائعة (FAQ)

س1: هل يمكن استخدام مضخة من الفولاذ المق للصدأ 316L لنقل حمض الكبريتيكفف بتركيز10% ودرجة حرارة 120 درجة مئوية؟   ج: لا يُنصح بالاستخدام المستمر الطويل. 316L يمكن استخدامه فقط لفترة قصيرة في حمض الكبريتيك المخف النقي الخالي الأكسجين والشوائب المعدنية؛ في الأحماض الصناعية المستعملة أو أوساط التخليل التي تحتوي على أكسجين وأيونات الحديد،حدث تآكل نقطي وثقوب بسرعة، ويُفضل استخدام C-276 في الأجهزة المستمرة.س2: أي نظام ختم أفضل لحمض الكبريتيكفف عالي الح، Plan32 أم Plan54؟  ج: يُفضل API Plan54 (نظام الحاجز المضغوط المزدوج الوجه Plan32 يستخدم شطفًا خارجيًا مباشرًا من الحمض الصناعي، والحمض عالي الحرارة مع الشوائب يتلف أسطح الختم ب، ولا يمكن تحقيق حماية طويلة الأمد.س3 كيف نختار مضخة مبطنة بـ PFAضخة من سبيكة C-276؟ج: يمكن استخدام البطانة PFA في ظروف متقطعة وسط نظيف، ضغط منخفض، جسيمات، وتقلبات طفيفة في درجة الحرارة؛ في الأجهزة المستة للأحماض المستعمل، التي تحتوي على جيمات صلبة وتشغيل وإيقاف متر مع تغيرات حرارية، يجب استخدام مضخة من سبيكة Hastelloy المتكاملة.